एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी)

2. डीआईपी (डुअल इन-लाइन पैकेज) प्रक्रिया
डीआईपी प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से थ्रू-होल घटकों (टीएचटी) को स्थापित करने के लिए किया जाता है और आमतौर पर एसएमटी प्रक्रिया के साथ संयोजन में इसका उपयोग किया जाता है।
(1) सम्मिलन
उपकरण: मैनुअल या स्वचालित प्रविष्टि मशीन।
चरण:
पीसीबी के निर्दिष्ट स्थान में थ्रू-होल घटक डालें।
घटक सम्मिलन की सटीकता और स्थिरता की जाँच करें।
प्रमुख बिंदु:
घटक के पिनों को उचित लंबाई तक काटने की आवश्यकता है।
सुनिश्चित करें कि घटक की ध्रुवता सही है।

(2) वेव सोल्डरिंग
उपकरण: तरंग सोल्डरिंग भट्ठी।
चरण:
प्लग-इन पीसीबी को वेव सोल्डरिंग भट्टी में रखें।
वेव सोल्डरिंग के माध्यम से घटक पिनों को पीसीबी पैड पर सोल्डर करें।
सोल्डरिंग की गुणवत्ता की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई ठंडा सोल्डर जोड़, ब्रिजिंग या लीक सोल्डर जोड़ नहीं है।
प्रमुख बिंदु:
तरंग सोल्डरिंग के तापमान और गति को पीसीबी और घटकों की विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
सोल्डरिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों को रोकने के लिए सोल्डर बाथ को नियमित रूप से साफ करें।

(3) मैनुअल सोल्डरिंग
दोषों (जैसे ठंडे सोल्डर जोड़ और ब्रिजिंग) को ठीक करने के लिए वेव सोल्डरिंग के बाद पीसीबी की मैन्युअल रूप से मरम्मत करें।
स्थानीय सोल्डरिंग के लिए सोल्डरिंग आयरन या हॉट एयर गन का उपयोग करें।

3. एआई डिटेक्शन (कृत्रिम बुद्धिमत्ता का पता लगाना)
गुणवत्ता पहचान की दक्षता और सटीकता में सुधार के लिए एआई डिटेक्शन का उपयोग किया जाता है।
(1) एआई विज़ुअल डिटेक्शन
उपकरण: एआई दृश्य पहचान प्रणाली।
चरण:
पीसीबी की उच्च परिभाषा छवियां कैप्चर करें।
सोल्डरिंग दोष, घटक ऑफसेट और अन्य समस्याओं की पहचान करने के लिए एआई एल्गोरिदम के माध्यम से छवि का विश्लेषण करें।
एक परीक्षण रिपोर्ट तैयार करें और उसे उत्पादन प्रक्रिया में वापस भेजें।
प्रमुख बिंदु:
एआई मॉडल को वास्तविक उत्पादन डेटा के आधार पर प्रशिक्षित और अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
पहचान सटीकता में सुधार के लिए AI एल्गोरिदम को नियमित रूप से अपडेट करें।
(2) कार्यात्मक परीक्षण
उपकरण: स्वचालित परीक्षण उपकरण (ATE)।
चरण:
सामान्य कार्य सुनिश्चित करने के लिए पीसीबी पर विद्युत प्रदर्शन परीक्षण करें।
परीक्षण के परिणाम रिकॉर्ड करें और दोषपूर्ण उत्पादों के कारणों का विश्लेषण करें।
प्रमुख बिंदु:
परीक्षण प्रक्रिया को उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए।
परीक्षण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरण का नियमित रूप से अंशांकन करें।
4. ASSY प्रक्रिया
ASSY, PCB और अन्य घटकों को एक पूर्ण उत्पाद में संयोजित करने की प्रक्रिया है।
(1) मैकेनिकल असेंबली
चरण:
पीसीबी को आवास या ब्रैकेट में स्थापित करें।
केबल, बटन और डिस्प्ले स्क्रीन जैसे अन्य घटकों को कनेक्ट करें।
प्रमुख बिंदु:
पीसीबी या अन्य घटकों को नुकसान से बचाने के लिए असेंबली की सटीकता सुनिश्चित करें।
स्थैतिक क्षति को रोकने के लिए एंटीस्टेटिक उपकरणों का उपयोग करें।
(2) सॉफ्टवेयर बर्निंग
चरण:
फर्मवेयर या सॉफ्टवेयर को पीसीबी की मेमोरी में बर्न करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सॉफ्टवेयर सामान्य रूप से चल रहा है, बर्निंग परिणामों की जांच करें।
प्रमुख बिंदु:
बर्निंग प्रोग्राम हार्डवेयर संस्करण से मेल खाना चाहिए।
रुकावटों से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि जलने का वातावरण स्थिर हो।
(3) संपूर्ण मशीन परीक्षण
चरण:
संयोजित उत्पादों पर कार्यात्मक परीक्षण करें।
उपस्थिति, प्रदर्शन और विश्वसनीयता की जाँच करें।
प्रमुख बिंदु:
परीक्षण आइटम में सभी कार्यों को शामिल किया जाना चाहिए।
परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें और गुणवत्ता रिपोर्ट तैयार करें।
(4) पैकेजिंग और शिपमेंट
चरण:
योग्य उत्पादों की एंटी-स्टेटिक पैकेजिंग।
लेबल लगाएं, पैक करें और शिपमेंट के लिए तैयार करें।
प्रमुख बिंदु:
पैकेजिंग को परिवहन और भंडारण आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
आसानी से पता लगाने के लिए शिपिंग जानकारी रिकॉर्ड करें।